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鍛件質量按產生（shēng）缺陷分類有哪些？

鍛造工藝及工裝設計有關的質量-設（shè）計質量（鍛件設計的合理性）。在投入（rù）正式生產之前，工程技術人員要把產品圖轉變成鍛件圖（tú），製訂工藝方案（àn），設計工裝模具並調試生產。一切生產技術準備（bèi）完畢，方（fāng）能轉（zhuǎn）入正式生產。其中，工（gōng）藝和工裝的設（shè）計質（zhì）量，以及工裝的調試質量直接影響鍛件的質量（liàng）。

鍛件管理有關的質量-管理質（zhì）量。設備狀態不良以及（jí）工序銜接問（wèn）題造成的鍛件質量缺陷。鍛件（jiàn）生產過程中的（de）各（gè）個環節，都有（yǒu）可能影響鍛件質量（liàng）的（de）因素。因此，必須對從原（yuán）材料的選擇到鍛後熱處（chù）理的各（gè）個（gè）生產環節進行控製，以保證生產質量和產品的一致。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷。鍛（duàn）件堆在料筐裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰（huī）砂（shā）冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷（lěng）卻。用的灰及砂必須幹燥。一般（bān）鍛件入灰砂的溫度不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中（zhōng）緩慢冷卻（què），冷卻速度可以（yǐ）按規（guī）定速度調節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛（duàn）件溫度和爐溫一致後，隨爐冷卻。爐（lú）內要避免（miǎn）冷空氣進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛（duàn）後控製鍛件的冷卻速度以達到（dào）一定目的。終鍛後（hòu）的鍛件（jiàn）冷卻方法，一般（bān）說，尺寸較小的（de）鍛件表（biǎo）裏溫（wēn）差較小，冷（lěng）卻速（sù）度可以快些，大鍛件的冷卻（què）速度應該慢些。碳鋼和低（dī）合金結構鋼熱傳導性較好，表裏溫差（chà）較小（xiǎo），冷卻速度可以快些，高（gāo）合（hé）金結構鋼的導熱性（xìng）能差，冷（lěng）卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規範應根據材料的化學成分和鍛件的（de）大散熱尺寸等因素選定（dìng）。

等溫（wēn）退火。白點敏感鋼錠的冶（yě）煉、澆鑄後的（de）冷卻工藝是否正確是保證質量的前提，而鍛後的頭一次冷卻也（yě）是一個關鍵。通常認為就是（shì）在停鍛後直接進行擴（kuò）氫等溫退火。

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鍛件（jiàn）熱處理的工藝方案：

鍛件（jiàn）廠工藝標準的（de）內容包括技術要（yào）求、工裝設備、檢測（cè）儀器方法，製定的依據是根據國內（nèi）外的先進（jìn）標準結合本公司（sī）的具體情況製定；根據國內外的（de）先進設備標準，結合本公司的實（shí）際設備條件，製（zhì）定設備技術標準；根據國內外的先進檢測水平和儀（yí）器標準，結合本公司的試樣條件，製定合理的檢測標準（zhǔn）。

對於公布的我準應該優先采用。在製定本公司（sī）的標準時，標準水平應該稍高於生產水平，促使整個（gè）技術（shù）水平和（hé）管（guǎn）理水平的提高。製定的企業標準應該上報標準管理部門備案，保證標準的有效性。

鍛件工藝守則又稱為操作（zuò）守則，它不是按一種鍛件來編製的，是按同類零件編製，是工藝規程（chéng）的細化。對熱處理工藝進（jìn）行原則性介紹。它的編製沒有（yǒu）統（tǒng）一格式，編製依據如下（xià）。

科學性和合理性：按工藝類別或產品類別進行編製，例如退火工藝守則（zé）、淬火工藝守則等。對工（gōng）藝規程（chéng）中不能詳細描述的操作要（yào）領進行規定，例如裝爐的注意要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真（zhēn）空爐脫氣等。對熱處理共性的部（bù）分進行說明。

根據設備性能編製。鍛件的（de）工藝流程對熱處理工藝規（guī）範（fàn）進行原則性介紹，敘（xù）述熱處理各個工序之間的排列（liè）關係，便於瀏覽整個工藝實施過程。

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